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威海云清--水性材料领航者

13181145213水性金属漆、水垢清洗剂、换热器、锅炉、空调清洗、镀锌管清洗

 
 
 

日志

 
 
关于我

周良清 高级工程师 13181145213 专业从事化学清洗,清洗各类不锈钢、钢铁、铜铝等工程设备,在金属表面处理行业有着10年的工作经验,现在任职于威海云清化工开发院。云清企业将全力发展成为最著名的精细化工专业集团,为各行各业源源不断地提供更好的理念、商品和服务,推动世界精细化工行业不断走上新台阶!加我QQ:330739094

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2012-10-12 14:06:56|  分类: 清洗技术专业培训 |  标签: |举报 |字号 订阅

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.                             培训教材

一、       抛光

1、什么是抛光、表面粗糙度

降低表面的粗糙度、增加光洁度的过程,就叫抛光

中国旧标准称为光洁度,新标准、国际标准都叫粗糙度 
表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。其两波峰或两波谷之间的距离(波距)很小(在1mm以下),用肉眼是难以区别的,因此它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小,则表面越光滑。常用三种表示方法Ra、Rz、Ry,用三维粗糙度测定仪(sv-3000)进行测定。
轮廓算数平均偏差(Ra)--arithmetical mean deviation of the profile;
微观不平度十点高度(Rz)--the point height of irregularities;
轮廓最大高度(Ry)--maximum height of the profile。
Ra--在取样长度L内轮廓偏距绝对值的算术平均值。
Rz--在取样长度内5个最大的轮廓峰高的平均值与5个最大的轮廓谷深的平均值之和。
Ry--在取样长度L内轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。
如果图面没标注粗糙度选用Ra /Rz /Ry 的情况下默认为Ra。

表面粗糙度对照表

中国旧标准 ( 光洁度 )

中国新标准 ( 粗糙度 )Ra

美国标准 (微米 )Ra

美国标准( 微英寸 ),Ra

▽ 4

6.3

8.00

320

6.30

250

▽ 5

3.2

5.00

200

4.00

160

3.20

125

▽ 6

1.6

2.50

100

2.00

80

1.60

63

▽ 7

0.8

1.25

50

1.00

40

0.80

32

▽ 8

0.4

0.63

25

0.50

20

0.40

16

表面光洁度

  ▽1

  ▽2

  ▽3

  ▽4

  ▽5

  ▽6

  ▽7

 

    表面
粗糙度

  Ra

  50

  25

  12.5

  6.3

  3.2

  1.60

  0.80

 

    Rz

  200

  100

  50

  25

  12.5

  6.3

  6.3

 

    表面光洁度

  ▽8

  ▽9

  ▽10

  ▽11

  ▽12

  ▽13

  ▽14

 

表面
粗糙度

  Ra

  0.40

  0.20

  0.100

  0.050

  0.025

  0.012

  -

 

    Rz

  3.2

  1.60

  0.80

  0.40

  0.20

  0.100

  0.050

 

 

对于光亮度,还经常听到不锈钢2B板,这是什么意思哪?

这是不锈钢表面加工等级划分。不锈钢表面加工可以分为两类,一种是不锈钢生产厂采用不同生产工艺所获得的表面,通常称为轧制表面加工,另一类是为了改变表面级别或性质,对轧材专门进行的表面加工,称为不锈钢表面的深加工。2B是轧制表面加工的一个等级NO.2B。

轧制表面加工

  轧钢厂生产的不锈钢板(带)材,一般都要经过热轧、冷轧、退火和酸洗、精整等工序。据资料介绍不锈钢冷轧板(带)材占不锈钢材总产量的70%,这主要是由于不锈钢冷轧板(带)材表面在使用中占有特除的地位所致。对不锈钢冷轧板(带)材的表面加工按不同的工艺方法,分为不同的加工等级,我国的GB3280-92标准,把不锈钢冷轧板的表面加工分为10个等级,

加工等级         表面加工要求

 

NO. 1       冷轧后进行热处理、酸洗或类似的处理

NO. 2D     冷轧后进行热处理、酸洗或类似处理, 最后经毛面辊进行轻度平整

NO. 2B     冷轧后进行热处理、酸洗或类似处理, 最后经平整获得适当的光洁度

NO. 3      用 GB2477所规定的粒度为100~120 号研磨材料进行抛光精整

NO. 4       用 GB2477所规定的粒度为150~180 号研磨材料进行抛光精整

NO. 5       用 GB2477所规定的粒度为 240 号研磨材料进行抛光精整

NO. 6        用 GB2477所规定的粒度为 W63 号研磨材料进行抛光精整

NO. 7         用 GB2477所规定的粒度为 W50 号研磨材料进行抛光精整

NO. 9         冷轧后进行光亮热处理

NO. 10        用适当粒度的研磨材料抛光, 使表面呈现连续磨纹。

 〈1〉NO.2D 表面实际上是在 NO.1 表面的基础上再经毛面轧辊进行轻度平整而获得的一种毛面。毛面轧辊是采用特殊工艺将轧辊表面打毛 , 即在轧辊表面形成若干相变刚硬质点 , 于平整过程中在钢板表面上实现凹凸不平刚柔相济的表面结构。这是一种无光泽表面。这种表面特别适合于深冲成型加工 , 可改善钢板与模具间的摩擦和接触条件 (减小摩擦 , 增加润滑) , 有利于材料流动 , 改善工件的成型质量。这种表面的不锈钢广泛用于建筑物幕墙 , 特别是那些不需要反光的建筑物部位。通过仪器测定这种表面的粗糙度 CLA 值约

为014~110μm。

 〈2〉NO.2B 表面与 2D 表面不同之处在于平整轧辊不需要打毛 , 平整压下量较平整 2D 表面时要稍大一点 (压下率在 1 %以下) , 因此 , 较2D表面光亮。通过仪器测定的表面粗糙度 CLA(标准的表面粗糙度测量方法被称为CLA(中心线平均值),测量仪在钢板表面横向移动,记录下峰谷的变化幅度。CLA的编号越小,表面越光滑。从下表中的表面加工和CLA编号可以看出不同等级的最终结果。
表面加工 CLA,微米 2B 0.1-0.5  2A 0.05-0.1  2D 0.4-1.0  3 0.4-1.5  4 0.2-1.5  8 0.2)值为0.11~0.15μm是最普通的加工级别。这种级别的不锈钢表面用途最广 , 适用于化工、造纸、石油、医疗等行业的一般用途 , 也可用作建筑物幕墙。

〈3〉 NO.3 表面是一种半抛光表面。它是以2D或2B 表面的冷轧不锈钢为素板 , 用 GB2477所规定的粒度为 100~120 号的砂带进行抛光而得到的加工表面。通过仪器测定的表面粗糙度CLA值为0.14~1.15μm。适用于作建筑材料 , 厨房器皿以及用于制造

后需进一步精加工的场合。

〈4〉NO.4 表面是比 NO.3 号表面更亮的细抛光表面 , 也是以 2D 或 2B 表面的不锈钢冷轧板为素板 , 用 GB2477 所规定的粒度为 150~180号的砂带进行抛光而得到的加工表面。通过仪器测定的表面粗糙度 CLA值为0. 2~1 .5μm。这种表面广泛用于餐厅厨房设备

医疗设备、容器正面 , 并适合作建筑物履面及建筑物幕墙的缘饰 , 在这种表面上不容易留下指印 , 适合于制作钢门。这种表面具有镜面似的反射效果 , 具有反射各种光源的特殊性能。无论光源外形如何 , 反射后都是明亮的直线 , 不管钢板的位置和入射的角度如何 , 这条明亮的直线总是与抛光方向垂直。根据钢板安装的方向不同 , 它可能会在建筑物上出现一条水平亮线 , 也可能出现一条垂直亮线。如果亮线呈水平 , 则说明钢板表面抛光纹路是竖直的 , 这种使用方式钢板表面不容易积沉灰尘 , 适用于作建筑材料 , 厨房器皿以及用于制造后需进一步精加工的场合。

〈5〉NO.5 表面是用 GB2477 所规定的粒度为240号的砂带进行抛光所得到的表面 , 相当于日本标准的240 号表面。这种表面适用于厨房器皿。

〈6〉 NO.6 表面是在 NO.4 表面基础上 , 用GB2477 所规定的粒度为 W63 号的研磨材料进一步抛光所得到的表面 , 这种表面有较好的金属光泽 , 表面柔和 , 反光性弱而且不反射图像 , 很适合制作建筑物幕墙和建筑物缘饰 , 也广泛用作厨房器皿。

〈7〉 NO.7 表面用 GB2477 所规定的粒度为W50 号研磨材料进行抛光 , 具有高度反射率的准镜面。相当于美国标准用600 号旋转抛光轮进行精细抛光所得表面。主要用于建筑物和装饰品上

(8) NO.9 表面是冷轧后 , 经光亮热处理而得到的表面。光亮热处理是在保证表面不氧化的

保护气氛下进行的退火 , 炉内的保护气氛采用氨分解气体、氮 (占 25 %) 氢 (占 75 %) 混合气体或纯氢保护 , 把冷轧表面的光泽保留下来 , 随后采用高精度平整辊进行轻度平整 , 以提高表面亮度。这种表面接近于镜面 , 通过仪器测定的表面粗糙度 CLA值为0.105~0.11μm。这种表面用途广泛 , 可用作厨房器皿、家用电器、医疗器械、汽车零件及装饰品。

(9) NO.10 表面钢板俗称发纹板。在我国GB3280292 中规定比较模糊。日本标准中规定采用150~240 号砂带进行抛光所得到的连续发纹状磨纹表面。这种表面大多用于建筑装饰如电梯、扶梯、门面等。

(11) 压花表面是采用蚀刻方法或用带图案的刻花辊进行轧制而产生的一种带花纹图案的精整表面。图案压在钢板的一面上。压花图案绝大部分是规则的几何图形 , 也有一些是不规则的、随机的。例如 , 采用沟槽状花纹轧辊轧制的沟槽花纹钢板 , 除了具有艺术性效果外 , 还有防滑效果。这种表面多用于建筑物装饰 , 如建筑物幕墙、电梯、围栏等。

(2)抛光的分类

分为:机械抛光、滚筒抛光、电解抛光、化学抛光

机械抛光:用抛光机蘸抛光蜡进行抛光

滚筒抛光:用六角或八角滚筒,加人磨料和抛光液进行抛光

电解抛光:被抛光工件为阳极,不易溶解的金属(或惰性导体)为阴极,两电极同时浸入电解液中,通入直流电而产生有选择性的阳极溶解过程,正好与电镀过程相反。化学抛光:直接浸泡在抛光液里,通过化学反应进行抛光.

3.各自的适用范围:

无特殊要求的大工件或较大工件都是用机械抛光。

小型的工件如不锈钢螺丝、渔具配件、链条、挂件、弹簧、小五金多采用滚筒抛光

对于食品、医疗领域用的不锈钢设备、器械都要求电解抛光,其他的既需要增光亮度又要提高抗腐蚀性不锈钢工件,也需要采用电解抛光。

小型的异形件,内表面也需要抛光,电解抛光比较困难,一般采用浸泡抛光。

4、我公司现有产品讲解

机械抛光 :白抛1号  中抛

           白抛2号  中抛,比1号细(45um左右)

           绿抛2号   细抛 

           绿抛3号   精抛 (越5um)

滚筒抛光:

二合一抛光液  用于不锈钢螺丝、渔具配件、链条、挂件、弹簧、小五金等不锈钢制品冷轧、冲压过程中产生的油污和氧化皮的清除和抛光。按1:10-20的比例,加水配成工作液,振动抛光或滚动抛光,时间约15分钟,配合磨料使用,效果更佳,清水冲净,离心甩干、风干或晾干。

200滚筒抛光液  主要用于201、202、204等不锈钢紧固件、渔具、链条、挂件、弹簧、小五金、装饰品等工件表面的光亮处理,同时提高不锈钢的防锈性和耐蚀性,提高商品附加值。使用方法:1.将“云清牌  200系列滚筒抛光液”按零件重量的3—7%(或根据氧化皮情况加量)倒入装有不锈钢工件的滚筒中,原液使用,2.将工件加入滚筒中,抛光30—60分钟左右,直到将工件抛到客户所需亮度为止,取出工件。针对工件表面比较粗糙的工件,可配合磨料(如抛光块等)使用,适当延长抛光时间;3.用大量流动清水冲洗干净 ;3、离心甩干或风干,晾干。

300滚筒抛光液  用于300不锈钢紧固件、渔具配件、链条、挂件、弹簧、小五金等不锈钢制品加工后抛光。使用方法:1、本不锈钢滚筒抛光液主要功能是抛光,工件抛光时分两步法:第一步除油,第二步使用本品进行抛光

2、配液:将抛光液按零件重量的1-2%倒入装有不锈钢零件的滚筒中,然后加入与抛

光液同样重量的水(也就是抛光液:水=1:1稀释后使用)。

3、处理过程:滚筒滚动抛光,时间以工件光亮为准,约0.5-1小时,将抛光液排除,水洗

干净,离心甩干、风干或晾干即可。

4、根据工件的表面粗糙状况,可配合磨料(如抛光块等)使用。

化学抛光:

200浸泡抛光液  用于201,202等材质不锈钢光亮抛光。光亮度好,光泽类似电解抛光。先将抛光液加热到80度以上,容器用玻璃、陶瓷或钛材质。抛光时间一般需要2-5分钟,视工件而定,达到效果后捞出用清水冲洗干净,再用云清牌中和液进行中和,清水冲洗干净,清水(用热水效果会更好)再次冲洗。

300浸泡抛光液  可用于304,304L,316,316L,321等材质不锈钢光亮抛光。光亮度好,光泽类似电解抛光,需经实验满意后使用,将抛光液加热到80度左右,放入工件,一般需要3-10分钟,视工件而定,达到效果后捞出用清水冲洗干净,再用云清牌中和液进行中和,清水冲洗干净,清水(用热水效果会更好)再次冲洗。

300浸泡抛光添加剂  用于304,316,316L,321等材质不锈钢光亮镜面抛光。光亮度好,效果持久,光泽类似或优于电解抛光。非常适合于不便电解抛光的小型工件。使用方法:将本添加剂按下列比例配成工作液:

5000

5公斤

 

硝酸(65%)

430

0.6公斤

 

盐酸(32%)

1400毫升

1.5公斤

 

磷酸(85%)

352

0.6  公斤

 

添加剂

2500毫升

2.5公斤

 

将上述原料按先后顺序配成工作液,将配好的抛光液加热到80—110℃左右,放入除完油的工件,抛光2--5分钟,抛光过程中应经常晃动,以防有抛不到的地方;捞出用清水冲洗干净;再用碱液进行中和;清水冲洗干净,(用热水效果会更好)。若抛光效果不理想,可进行第二次抛光,二次抛光前要将表面浮灰擦拭干净,再进行抛光,至达到满意效果为止。

 

电解抛光 :

  300无铬电解抛光液  用于301,302,304,304L,316,316L,321等300系列型号的不锈钢电解抛光时使用,使用成本低,效果明显,可达镜面光亮效果,不锈钢抛光后光泽持久、美观大方、抗腐蚀性提高,增加了产品的附加值。使用方法:原液使用,铅板做阴极(负极),工件做阳极(正极),50--80度,。电流密度10-20安培/平方分米,电压8—12伏,时间3-8分钟。

200无铬电解抛光液  用于201.202等200系列型号的不锈钢电解抛光时使用,使用成本低,效果明显,可达镜面光亮效果,不锈钢抛光后光泽持久、美观大方、提高产品抗腐蚀性,增加了产品的附加值。使用方法:原液使用,铅板做阴极(负极),工件做阳极(正极),60-80度,电流密度10-20安培/平方分米,电压8—12伏,时间5-8分钟。

不锈钢通用电解液   用于304、321、316、201、202、420、430等各种型号的不锈钢电解抛光时使用,使用成本低,效果明显,可达镜面光亮效果,不锈钢抛光后光泽持久、美观大方、去除机械加工产生的变形层,提高抗腐蚀性、增加了产品的附加值。使用方法:原液使用,铅板做阴极(负极),工件做阳极(正极),60-80度,电流密度10-20安培/平方分米,电压8—12伏,时间5-8分钟。

400系列无铬电解液  用于410.420.430等400系列型号的不锈钢电解抛光时使用,使用成本低,效果明显,可达镜面光亮效果,不锈钢抛光后光泽持久、美观大方、增加产品抗腐蚀性,增加了产品的附加值。使用方法:原液使用,铅板做阴极(负极),工件做阳极(正极),60-80度,电流密度10-20安培/平方分米,电压8—12伏,时间5-8分钟。

 

  电解设备的选型及设计:

 

 

 

 

 

1、            整流器的选择:根据被电解工件的表面积来选择整流器的大小。整流器大小>1个工件表面积(dm2)×电解工件数量×10A/ dm2。

2、            电解槽设计:

材质:PP

高度:工件高度+40cm,工件上下各留出20厘米的空间,

宽度:工件宽度+30cm,工件两侧距阴极板约15厘米。

3、            阴极板  一般用铅板,常截成10厘米宽,挂在电解槽两侧,底部应接触到槽底。间隔约10—15厘米,

铜管:3根,略大于槽长,

铜排:3根,连接铜管与整流器。

挂具:连接铜管与工件,一般是铜、钛,主体是铜,接触点是钛,外面衬塑,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

不锈钢知识:

不锈钢型号

                  化学成分(wt%)

碳(C)

硅(Si)

锰(Mn)

铬(Cr)

氮(N)

磷(P)

硫(S)

镍(Ni)

铜(Cu)

201

1Cr17Mn6Ni5N

≤0.15

≤0.75

5.5~7.50

16.0~18.0

0.25

≤0.060

≤0.030

0.8-1.2%

半铜 0.8%

高铜 1.5%

202

1Cr18Mn8Ni5N

0.15

≤1

7.5-10

17-19

0.25

≤0.06

≤0.03

4-6

410  马氏体

1Cr13

0.15

≤1.00

≤1.00

11.50~13.50

 

P≤0.035

≤0.030

 

 

420  马氏体

3Cr13

0.30~0.40

≤1.0

≤1.00

12.0-14.0

 

≤0.04

≤0.03

≤0.75

 

430 铁素体

≤0.12

 

0.75

1.0

16.0—18.0

 

 

≤0.04

 

≤0.03

≤0.06

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

301新牌号:12Cr17Ni7 旧牌号1Cr17Ni7

≤0.15

 

≤0.10

 

≤2.0

 

16.0—18.0

 

≤0.045

 

≤0.03

6.0—8.0

 

302

1Cr18Ni9

≤0.15

 

≤1.0

 

≤2.0

 

17.00—19.00

 

≤0.035

 

≤0.03

8.0—10.0

 

304 0Cr18Ni9现已更改为06Cr19Ni10

≤0.08

 

≤1.0

≤2.0

 

18.00—20.00

 

≤0.045

 

≤0.020

 

8.0—11.0

 

321

0Cr18Ni10Ti

≤0.08

 

≤1.0

≤2.0

 

17.00—19.00

 

≤0.035

 

≤0.03

9.00—12.0

TI:≥5×C%

316 18Cr-12Ni-2.5Mo

≤0.08

 

≤1.0

≤2.0

 

16.0—18.5

 

≤0.035

 

≤0.03

10.00—14.0

Mo:2.0—3.0

美国钢铁学会是用三位数字来标示各种标准级的可锻不锈钢的。其中:

  ①奥氏体型不锈钢用200和300系列的数字标示,

  ②铁素体和马氏体型不锈钢用400系列的数字表示。

铁素体不锈钢是以430和446为标记,马氏体不锈钢是以410、420以及440C为标记,

双相(奥氏体铁素体)不锈钢、沉淀硬化不锈钢以及含铁量低于50%的高合金通常是采用专利名称或商标名。

 

201不锈钢材、具有耐酸、耐碱,密度高、抛光无气泡、无针孔等特点,是生产各种表壳、表带底盖优质材料等。主要用于做装饰管,工业管,一些浅拉伸的制品. 200系列不锈钢是在二战时期,作为300系列不锈钢的代用品在美国首先开发成功的。当时,由于战争的原因,作为战略物资的镍被各有关国家严格控制,美国的镍供应量严重不足。为了解决在镍供应量严重不足的情况下,不锈钢的生产和供应问题,美国开发出了这种以锰代镍的奥氏体不锈钢新钢种系列. 这种系列材料的缺点是:18%的铬含量与低的镍含量达不到平衡而形成了铁素体,为此,200系列不锈钢中的铬含量降到15%~16%,某些情况下降到了13%~14%,其耐腐蚀性是不能与304和其他类似的钢相比的此外,在沉积区和缝隙的腐蚀部位常见的酸性条件下,锰和铜有些情况下降低了再钝化的作用。200系列钢在这些条件下的毁坏速度大约是304不锈钢的10-100倍。

202不锈钢是200系不锈钢中的一种。200系不锈钢属于低镍高锰不锈钢,镍含量一般在4%以下,锰含量8%左右,是节镍型不锈钢。202不锈钢广泛应用于建筑装饰,市政工程、公路护栏、宾馆设施、商场、玻璃扶手、公共设施等场所。由高精度自动化制管设备,通过自身蚀溶焊接,翻卷成形,在无任何金属填充物下,充入气体保护(管子内外侧)焊接而成,焊接方式为TIG工艺,并作在线固溶涡流探伤。

410不锈钢是按照美国ASTM标准生产出的不锈钢牌号,相当于我国21Cr13不锈钢材,S41000(美国AISI,ASTM)。含炭0.01%,含铬0.13% ,410不锈钢:具有良好的耐蚀性、机械加工性,一般用途刃类, 阀门类

420不锈钢,420不锈钢是马氏体钢,类似布氏高铬钢这种最早的不锈钢。420具有一定耐磨性及抗腐蚀性,硬度较高,其价格是不锈钢球中较低的一类,适用于对不锈钢普通要求的工作环境中。420不锈钢适用于各类精密机械、轴承、电气、设备、仪器、仪表、交通运输工具、家用电器等。

430不锈钢是具有良好的耐腐蚀性能的通用钢种,导热性能比奥氏体好,热膨胀系数比 奥氏体小,耐热疲劳,添加稳定化元素钛,焊缝部位机械性能好。430不锈钢用于建筑装饰用、燃油烧嘴部件、家庭用器具、家电部件。430F是在430钢上加上易切削性能的钢种,主要用于自动车床、螺栓和螺母等。430LX在430钢中添加Ti或Nb、降低C含量,改善了加工性能的和焊接性能,主要用于热水罐、供热水系统、卫生器具、家庭用耐用器具、自行车飞轮等。

301(17Cr-7Ni-碳)材质:与304钢相比,Cr、Ni含量少,冷加工时抗拉强度和硬度增高,无磁性,但冷加工后有磁性。用途:列车、航空器、传送带、车辆、螺栓、弹簧、筛网。 备注:L代表低碳,如304L比304含碳量低。H与S代表耐高温,如310S比310耐高温性强,304H比304耐热。

304不锈钢是应用最为广泛的一种铬-镍不锈钢,具有良好的耐蚀性、耐热性、低温强度和机械特性。在大气中耐腐蚀, 如果是工业性气氛或重污染地区,则需要及时清洁以避免腐蚀。适合用于食品的加工、储存和运输。 具有良好的加工性能和可焊性。 板式换热器、波纹管、家庭用品、建材、化学、食品工业等。304不锈钢为国家认可的食品级不锈钢。

321不锈钢其中的Ti作为稳定化元素存在,但它同时是热强钢种,在高温方面比316L要好的多.321不锈钢在不同浓度、不同温度的有机酸和无机酸中,尤其是在氧化性介质中具有良好的耐磨蚀性能,用于制造耐磨酸容器和耐磨设备的衬里、输送管道. 

321不锈钢是Ni-Cr-Ti型奥氏体不锈钢,其性能与304非常相似,但是由于加入了金属钛,使其具有了更好的耐晶界腐蚀性及高温强度。由于添加金属钛,使其有效的控制了碳化铬的形成。 321不锈钢具有的优异的高温应力破断(Stress Rupture)性能及高温抗蠕变性能(Creep Resistance)应力机械性能都优于304不锈钢

 316不锈钢, 因添加Mo,故其耐蚀性、耐大气腐蚀性和高温强度特别好,可在苛酷的条件下使用;加工硬化性优(无磁性)。 海水里用设备、化学、染料、造纸、草酸、肥料等生产设备;照像、食品工业、沿海地区设施、绳索、CD杆、螺栓、螺母。

 

 

 

 

 

 

 

二、磷化

1、什么是磷化

2、磷化的分类

按温度分 常温 低温、中温 高温

按成膜物质分 锌系、铁系、锰系、复合系

按功能分 涂装磷化、防锈磷化、耐磨磷化 润滑磷化

3、我公司现有产品讲解

三、脱漆脱胶

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